博(bo)柯莱组建了高水平的研发团队，硕士、博(bo)士及高级工程师占比超(chao)35%，依托河北省智能包装装备技术立异中心、河北省工业设计中心两大研发平台，企业构建起从概念设计到大范围(wei)生产的立异系(xi)统。现在，公司(si)年生产堆(dui)垛机超(chao)700台、销售呆(dai)板人生产线400余条，累计主(zhu)导设计智能工场超(chao)200家，产品出口20多个国家和地区，年销售额超(chao)7亿元。

“我们为山东某(mou)大型药企打造(zao)的智能物流整体解决(jue)方(fang)案，实(shi)现了从设计到调(diao)试的全流程自主(zhu)可控，使产品托付(fu)周期缩(suo)短40%、成本降低15%。”李(li)超(chao)报告(gao)记者，“这(zhe)得益于我们外部高度协同(tong)的研发生产系(xi)统，行使数字孪生技术进行假造(zao)仿真(zhen)，提(ti)前解决(jue)问题，大幅提(ti)升了工程效率。为海内某(mou)新动力汽车电池巨头紧急(ji)定(ding)制的高精度电池模(mo)组装配线，从接到需求到方(fang)案落地仅用时(shi)45天，正是依托智能母工场内完备的柔性(xing)产线与仿真(zhen)测试平台，实(shi)现了快速考(kao)证与制作(zuo)，保障了客户项目的如期投(tou)产。”凭借全产业链办事能力，企业的“交钥匙”工程博(bo)得了客户高度承认。

科创(chuang)兴企

坚实(shi)的制作(zuo)基础(chu)是企业发展的根本保障，持续的科技立异则是博(bo)柯莱前行的焦点动力。在立异路上，企业构建起“产学研用+国际合作(zuo)”的多元立异系(xi)统，与多所高校共建研究生培育种植提(ti)拔与科研基地，与国家级科研院所合作(zuo)承担重大科技成果转(zhuan)化项目；同(tong)时(shi)设立立异孵(fu)化基金(jin)，勉励(li)外部立异，形成开放协同(tong)的立异生态。自2003年起，企业与德(de)国库卡公司(si)结成合作(zuo)伙(huo)伴，在引进消化吸收国际先辈技术的同(tong)时(shi)，磨炼集成立异与二(er)次开发能力，并在德(de)国设立海外技术中心，搭建全球研发网络。

立异离(li)不开持续的投(tou)入，博(bo)柯莱终(zhong)年将销售收入的10%投(tou)入新技术、新产品研发。研发团队实(shi)行“预研一代、开发一代、运用一代”的梯次研发策略，确保技术储备的持续性(xing)和领先性(xing)。截(jie)至现在，企业累计得到自主(zhu)知识产权49项、软件著作(zuo)权54项，多次承担国家级、省级、市级重点科研与示范项目，“柔性(xing)制作(zuo)自动仓储工业呆(dai)板人设计及推广”被评为国家火把设计产业化示范项目，“基于工业呆(dai)板人的全自动高速包装生产线”入选工信部2017年第一批办事型制作(zuo)示范项目。

在关键硬件领域，博(bo)柯莱实(shi)现了高端装备的国产化。此前，海内中高端仓储物流领域的高性(xing)能重型堆(dui)垛机市场被欧美日品牌霸占，价格高、办事相应慢。企业联合著名(ming)药企和大学承担河北省重点研发设计项目，对标(biao)国际顶尖产品，从基础(chu)原(yuan)理和结构力学入手(shou)，破解现役(yi)产品“结构臃肿、刚性(xing)不足、运动不稳”的难点，历经无数次仿真(zhen)测试与迭代，通过无限元分析和拓扑(pu)优化技术重构关键部件，自主(zhu)研发高精度伺服操纵零碎，终(zhong)究乐成研发新一代重型堆(dui)垛呆(dai)板人，运行速率提(ti)升1倍，价格远低于国外品牌，如今企业已成为海内主(zhu)流堆(dui)垛机生产制作(zuo)商之(zhi)一。

在软硬件融会(hui)立异领域，博(bo)柯莱针对医药行业多品种、小批量生产的痛点，研发出“AI驱动的新一代呆(dai)板人工场集群”。该集群依托自主(zhu)协同(tong)调(diao)度平台，集成AI视觉(jue)与算法指挥智能呆(dai)板人集群，能实(shi)现生产任务静态排程、物料自顺应抓取。AI零碎能及时(shi)辨认、智能调(diao)度，具备自学习能力。该项目投(tou)产后，产线换线时(shi)间(jian)从小时(shi)级紧缩(suo)至分钟级，设备综(zong)合效率提(ti)升至85%以上，还助力客户单位产值碳排放降低约30%，实(shi)现了经济效益与生态效益共赢。

精耕办事

“再先辈的技术，不克不及落地制造(zao)代价，就是束之(zhi)高阁的图纸。”博(bo)柯莱销售总监杨永辉(hui)透露表现，企业的持续成长，既源于过硬的产品技术，更得益于“以客户为中心”的办事理念。“我们提(ti)供贯穿(chuan)项目全性(xing)命周期的办事，与客户是共同(tong)制造(zao)代价的伙(huo)伴。工程师常驻现场直至零碎稳定(ding)高效，这(zhe)种精神博(bo)得了信赖。”

2020年，某(mou)著名(ming)药企与博(bo)柯莱合作(zuo)开展生产基地后包装与仓储物流自动化优化项目，博(bo)柯莱工程师团队深入一线，量身定(ding)制设计方(fang)案，详细调(diao)研并深度融会(hui)客户的GMP经管系(xi)统，确保智能化改造(zao)与质量监管无缝对接。实(shi)现药品从包装、码垛到仓储、出库的全流程“零人工”干涉干与，自动化立体仓库严(yan)酷遵循药品存储的温湿度、批号(hao)、效期经管及“先入先出”准绳(sheng)。项目完成后，生产线操作(zuo)职员从10人淘汰至3人，药品日产量从10万袋提(ti)升至25万袋，生产效率大幅提(ti)升。

在医药领域以外，博(bo)柯莱的办事幅员不断向食品、酒饮、日化等行业延长。针对酒企产品规格多、分拣精度要求高的需求，博(bo)柯莱仅用3个月就研制出高效柔性(xing)分拣零碎，制造(zao)了每小时(shi)分拣1.3万箱的行业纪录，该零碎模(mo)块化设计天真(zhen)，分拣准确率高，并在不影响生产的前提(ti)下完成改造(zao)，解决(jue)了行业痛点。一个班次可替代50名(ming)至60名(ming)工人的休息(xi)，不但解决(jue)了酒厂旺(wang)季产能瓶(ping)颈，更成为白酒行业智能化物流的示范工程。博(bo)柯莱给杭州科佰(bai)特提(ti)供的过滤器材超(chao)高（＞30m）立体仓储正在紧锣密鼓地安装调(diao)试中。

以贴心办事买通市场渠(qu)道，博(bo)柯莱先后为海内1500余家企业提(ti)供2000多台（套）自动化供给链操纵平台零碎的设计、生产、安装与维保办事。公司(si)建立了覆盖全国的售后网络和“云办事平台”，提(ti)供近程监控与预警，变主(zhu)动相应为主(zhu)动预防(fang)，提(ti)升了客户体验与黏性(xing)。近5年来，企业销售功绩年均增长率达(da)15%。