博柯莱(lai)组建了高水平的研发团队，硕士、博士及高级工程师占比超35%，依托河北省(sheng)智(zhi)能包装(zhuang)装(zhuang)备(bei)技能立(li)异中心、河北省(sheng)工业设计(ji)中心两大研发平台，企业构建起从概念设计(ji)到大范围生产的立(li)异体系。现在，公司年生产堆垛机超700台、销售机器人生产线400余条，累计(ji)主导设计(ji)智(zhi)能工场超200家，产物出口20多个国家和地区，年销售额超7亿元(yuan)。

“我们为山(shan)东某大型药企打造的智(zhi)能物流整体办理方案，完成了从设计(ji)到调试的全流程自主可控，使产物交付周期收缩40%、成本降低15%。”李超告(gao)诉记(ji)者，“这得益(yi)于我们内部高度协同(tong)的研发生产体系，利用(yong)数字孪生技能举行虚拟仿真，提前办理成绩，大幅提升了工程效率。为海内某新能源汽车(che)电池巨头紧急定(ding)制(zhi)的高精度电池模组拆卸线，从接到需求到方案落地仅用(yong)时45天(tian)，正是依托智(zhi)能母工场内完整的柔性产线与仿真测试平台，完成了快速验证与制(zhi)造，保障了客户(hu)项目的如期投产。”凭借全产业链服务(wu)能力，企业的“交钥(yao)匙”工程赢得了客户(hu)高度认(ren)可。

科创兴(xing)企

坚实的制(zhi)造基础是企业发展的根(gen)本保障，连续(xu)的科技立(li)异则是博柯莱(lai)前行的核心动力。正在立(li)异路上，企业构建起“产学研用(yong)+国际合(he)作”的多元(yuan)立(li)异体系，与多所高校(xiao)共建研究生培养(yang)与科研基地，与国家级科研院所合(he)作承担重(zhong)大科技结果转化(hua)项目；同(tong)时设立(li)立(li)异孵化(hua)基金，鼓励内部立(li)异，形成开放协同(tong)的立(li)异生态。自2003年起，企业与德国库卡公司结成合(he)作火伴，正在引进消化(hua)吸收国际先辈(bei)技能的同(tong)时，锤炼集成立(li)异与二(er)次开发能力，并(bing)正在德国设立(li)海外技能中心，搭建全球研发网络。

立(li)异离不开连续(xu)的投入，博柯莱(lai)常(chang)年将销售收入的10%投入新技能、新产物研发。研发团队实行“预研一代、开发一代、应用(yong)一代”的梯(ti)次研发策略，确保技能储(chu)备(bei)的连续(xu)性和领先性。截至现在，企业累计(ji)获得自主知识产权49项、软(ruan)件著作权54项，多次承担国家级、省(sheng)级、市级重(zhong)点科研与示范项目，“柔性制(zhi)造主动仓储(chu)工业机器人设计(ji)及推广”被评为国家火炬计(ji)划产业化(hua)示范项目，“基于工业机器人的全主动高速包装(zhuang)生产线”当选工信部2017年第一批服务(wu)型制(zhi)造示范项目。

正在枢纽硬件领域，博柯莱(lai)完成了高端装(zhuang)备(bei)的国产化(hua)。此前，海内中高端仓储(chu)物流领域的高性能重(zhong)型堆垛机市场被欧(ou)美日品牌占领，代价高、服务(wu)相(xiang)应慢。企业联合(he)著名药企和大学承担河北省(sheng)重(zhong)点研发计(ji)划项目，对标国际顶尖产物，从基础道理和结构力学动手，破解现役(yi)产物“结构臃(yong)肿、刚性不足、运动不稳”的难点，历经无(wu)数次仿真测试与迭代，通过无(wu)限元(yuan)阐明和拓(tuo)扑优化(hua)技能重(zhong)构枢纽部件，自主研发高精度伺服操纵(zong)系统，终于成功研发新一代重(zhong)型堆垛机器人，运行速度提升1倍，代价远(yuan)低于国外品牌，往常(chang)企业已成为海内主流堆垛机生产制(zhi)造商之一。

正在软(ruan)硬件融合(he)立(li)异领域，博柯莱(lai)针(zhen)对医药行业多品种、小(xiao)批量生产的痛点，研发出“AI驱动的新一代机器野生场集群”。该集群依托自主协同(tong)调度平台，集成AI视(shi)觉与算法指挥智(zhi)能机器人集群，能完成生产任务(wu)动态排程、物料自适应抓取(qu)。AI系统能实时识别、智(zhi)能调度，具(ju)有自学习能力。该项目投产后，产线换线时候从小(xiao)时级压缩至分钟级，设备(bei)综合(he)效率提升至85%以上，还助力客户(hu)单位产值碳排放降低约30%，完成了经济效益(yi)与生态效益(yi)双赢。

精耕服务(wu)

“再先辈(bei)的技能，不能落地创造价值，就(jiu)是置之不理的图纸。”博柯莱(lai)销售总监杨永辉透露(lu)表(biao)现，企业的连续(xu)成长，既源于过硬的产物技能，更(geng)得益(yi)于“以客户(hu)为中心”的服务(wu)理念。“我们提供贯串项目全生命周期的服务(wu)，与客户(hu)是共同(tong)创造价值的火伴。工程师常(chang)驻现场直至系统稳定(ding)高效，这种精神赢得了信赖。”

2020年，某著名药企与博柯莱(lai)合(he)作开展生产基地后包装(zhuang)与仓储(chu)物流主动化(hua)优化(hua)项目，博柯莱(lai)工程师团队深入一线，量身定(ding)制(zhi)设计(ji)方案，详(xiang)细调研并(bing)深度融合(he)客户(hu)的GMP管理体系，确保智(zhi)能化(hua)改造与质量羁系无(wu)缝对接。完成药品从包装(zhuang)、码垛到仓储(chu)、出库的全流程“零野生”干涉干与，主动化(hua)立(li)体仓库严格遵守药品存储(chu)的温(wen)湿度、批号、效期管理及“先入先出”原则。项目完成后，生产线操纵(zong)人员从10人淘(tao)汰至3人，药品日产量从10万袋提升至25万袋，生产效率大幅提升。

正在医药领域之外，博柯莱(lai)的服务(wu)版图不断(duan)向食物、酒饮、日化(hua)等(deng)行业延长。针(zhen)对酒企产物规(gui)格多、分拣(jian)精度要(yao)求高的需求，博柯莱(lai)仅用(yong)3个月就(jiu)研制(zhi)出高效柔性分拣(jian)系统，创造了每小(xiao)时分拣(jian)1.3万箱的行业纪录，该系统模块化(hua)设计(ji)天(tian)真，分拣(jian)准(zhun)确率高，并(bing)正在不影响(xiang)生产的前提下完成改造，办理了行业痛点。一个班次可替代50名至60名工人的劳动，不仅办理了酒厂旺季产能瓶(ping)颈，更(geng)成为白酒行业智(zhi)能化(hua)物流的示范工程。博柯莱(lai)给杭州科佰特提供的过滤器材超高（＞30m）立(li)体仓储(chu)正正在紧锣密(mi)鼓地装(zhuang)置调试中。

以贴(tie)心服务(wu)打通市场渠道，博柯莱(lai)先后为海内1500余家企业提供2000多台（套）主动化(hua)供应链操纵(zong)平台系统的设计(ji)、生产、装(zhuang)置与维保服务(wu)。公司建立(li)了覆盖全国的售后网络和“云服务(wu)平台”，提供远(yuan)程监控与预警，变主动相(xiang)应为主动预防(fang)，提升了客户(hu)体验与黏性。近5年来，企业销售业绩年均增长率达15%。